高溫冷卻塔是一種用於冷卻（què）高溫工業流體（如循環水、潤滑油等）的設（shè）備（bèi），通過將流體（tǐ）熱量傳遞給（gěi）空氣，實現降溫回用。
其核心原理是利用水的蒸發（fā）潛（qián）熱和空（kōng）氣流動帶走熱量，廣泛應用（yòng）於電力、化（huà）工、冶金、製冷等領域。
那（nà）麽，大家（jiā）知道如何維護高溫冷卻塔嗎？
一、日常清（qīng）潔與（yǔ）雜（zá）物處理
清理塔體雜（zá）物
定期清（qīng）除冷卻塔（tǎ）內部及周邊（biān）的（de）落葉（yè）、灰塵、纖（xiān）維、藻類等雜物，避免堵塞淋水填料、布水器和管道。
檢查並清理（lǐ）集水池（底（dǐ）盆）的沉積物，防止汙泥堆積（jī）影響水質（zhì）和換熱效率。
清洗填料
填料是冷卻塔（tǎ）的核心換熱部（bù）件，若表麵結（jié）垢或附著生物膜，會降低散熱效果。
化學清洗：使用（yòng）中性清洗劑（如專用冷卻（què）塔除（chú）垢劑）浸泡或循（xún）環衝洗，清除鈣鎂離（lí）子水垢及藻類。
物理清洗：對於頑固汙垢，可采用（yòng）高壓水（shuǐ）槍（壓力≤0.2MPa）衝洗，避免損壞填料結構。
注意：清洗後（hòu）需徹底衝洗殘留藥劑，防止化學物質腐蝕金屬部件。
二、關鍵（jiàn）部件檢查（chá）與維護（hù）
風機係統
葉片檢查：定期查看風機（jī）葉片是否有（yǒu）變（biàn）形、裂紋、腐蝕（shí）或磨損，葉片（piàn）角度是否一致（角（jiǎo）度偏差需控製在 ±1° 以（yǐ）內）確保平衡運行，減少振動和噪音。
軸承潤滑：按照設備說明書要求，定期（qī）給風機軸承加（jiā）注潤滑（huá）脂（如鋰基潤滑脂（zhī））更換磨損的軸承，避免（miǎn）因軸承故障導致風機（jī）停機（jī）。
皮帶 / 聯軸器維護：
皮帶傳動型：檢（jiǎn）查皮帶（dài）鬆（sōng）緊度（用手指按壓皮帶中部，下垂量約 10~15mm 為宜）及時更換老化、開裂的皮帶。
聯（lián）軸器傳動（dòng）型：檢查聯軸（zhóu）器對中情（qíng）況，螺栓（shuān）是否鬆動，避免傳動部件磨損加劇。
淋水係統
布（bù）水器：
旋（xuán）轉式布水器：檢查布水器（qì）轉速是否均勻（通（tōng）常轉速約 10~20r/min）噴嘴是否堵塞或脫落，管（guǎn）道接口是否漏水。
固定式布水器：確保布水孔無堵塞，水流分布（bù）均勻，避免局部填料幹燒。
噴頭 / 噴嘴：定期清理噴嘴內的雜質，更換磨損或變形的噴嘴，保證（zhèng）布水均勻（yún）性。
填料與收水器
檢查（chá）填料是否破損、塌陷或變形，及時（shí）更換老化或損壞的填料片，確保氣流和水流分布均勻。
收水器若（ruò）積垢或損壞，會導致漂水率增加，需定期清洗或更換，降（jiàng）低水資源浪費和周邊設（shè）備腐蝕風險。
塔體結構（gòu）
檢查冷卻塔殼體、支架、螺栓等是否有腐蝕、鬆（sōng）動或變形，重點關注金屬部件的（de）焊接點和連接處，及時補漆防腐或加固。
對於玻璃鋼材（cái）質塔體，修複破損的樹脂層，防止雨水滲入導致結構強度下降。
三、水質管理
高（gāo）溫冷卻塔長期運行易因蒸發導致（zhì）水質濃縮，引發結垢、腐蝕和微生物（wù）繁殖（zhí），需通過以下措施控製（zhì）：
水質監測
定期檢測水質（zhì）指標（如 pH 值、電（diàn）導率、濁度（dù）、硬（yìng）度、氯離子濃度等）根據水質標準（如 GB 50050-2017《工業循環冷卻水處理設計規範》）調（diào）整（zhěng）處理方案。
排（pái）汙與補水
定期排（pái）汙（如每天排汙 1~2 次）降低水中雜（zá）質和離子濃度，同時補充新鮮水（軟化水或脫鹽水先）控（kòng）製濃縮倍數在 2.5~3.5 之間。
投加藥劑
緩蝕阻垢劑：抑製金屬腐（fǔ）蝕和水垢（gòu）生成，如聚磷酸鹽、有機（jī）膦酸等。
殺菌滅藻劑：定期（qī）投加氧化性（如次氯酸鈉）或非（fēi）氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮）控製微生（shēng）物繁（fán）殖，防止生物黏泥堵（dǔ）塞填料。
注意：藥（yào）劑投加量需根據水質和（hé）水量精確計算，避免過量導致二次汙染。
四、潤滑與傳動係統保養
減速機維護
檢查減速機潤滑油油（yóu）位和油質，定期更換潤（rùn）滑油（一般每（měi）運行 5000 小（xiǎo）時或每年一次），避（bì）免因油液變質導致齒輪磨損（sǔn）。
運行中監聽減速機（jī）是否有異常噪音或溫升（正常溫升≤40℃，油溫≤80℃），及時排查故障。
電機保養
檢查電機接線端子是否鬆動，外殼接地是否可靠，定（dìng）期清理電機散熱風扇和外殼灰（huī）塵（chén），確保散熱良好。
測量電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）對（duì）於潮（cháo）濕（shī）環境中（zhōng）的電機，需增加絕（jué）緣檢測頻（pín）率。
五、電氣（qì）與控製（zhì）係統（tǒng）維（wéi）護（hù）
線路檢查
定期巡視電氣線路，查看是否有老化、破損或接（jiē）觸不良現（xiàn）象，更換老化線纜，緊固接（jiē）線端子，防止（zhǐ）短路或漏電。
控（kòng）製係統（tǒng）測試
校驗溫度（dù）、液位、壓力等（děng）傳感器的準確性，測試自（zì）動啟停、故障報警、聯動控製（如與循環水泵聯動）等功能是否正常。
清理控製櫃內灰塵，檢查繼電器、接觸器等元件是否動作可靠，避免因控製係統故障導致冷卻塔停機。
六、季節（jiē）性維護要點
夏季高溫期
增加水質檢測和藥劑投加頻率，防（fáng）止高溫下微生物快速繁殖和水（shuǐ）垢沉積。
加強風機、電機的（de）溫升監測，避免因負（fù）載（zǎi）過大導致設備過熱損壞。
冬季低溫（wēn）期（qī）
對於可能結（jié）冰的地區，停機時需排淨塔體、管（guǎn）道和集（jí）水池內的存（cún）水，或添（tiān）加防凍液，防止凍裂部件。
長期停機時，可采取風（fēng）機反轉（短（duǎn）時（shí）間）或安裝電（diàn）伴熱裝置，減少結冰風險。
若冬季持續運行，需調整冷卻（què）塔運行台數（shù），避免部分填料因流量過（guò）低結冰，同時定期清除收（shōu）水器和填料上的薄冰。
七、專業檢測與大修
定期專業檢測
每年委托專業機構對冷卻塔的熱性（xìng）能（如冷卻效率、進出口水溫差）、能耗（風機功率、水流量（liàng））、噪聲等指標進行檢測，評估設備運行狀態。
大修周期
每 3~5 年進行一次（cì）全麵大修，包括：
更換老化的填料、收水器、皮帶（dài）等易損件；
對金屬部（bù）件進（jìn）行全麵防腐處（chù）理（如噴砂（shā）除鏽、塗刷環氧漆）；
校準風機動平衡，檢查減速機齒輪磨損情況；
徹底清（qīng）洗集水（shuǐ）池和管道，修複（fù）漏水點。
維護記錄與應急處理
建立維護檔案：詳細記錄每（měi）次維護的時間、內（nèi）容、更（gèng）換部件、水質數據等（děng），便於追溯設備狀態和預（yù）判故障。
應急處理：如（rú）遇突發故障（如風機停機、填料大（dà）麵（miàn）積塌陷）需立即停機檢修（xiū），分析原因並（bìng）采取預（yù）防措施，避免故障擴大。
