選用水做為冷卻介質已經有（yǒu）年的曆史。因為水的換熱係數比較高,可讓機（jī）器（qì）設備（bèi）緊密（mì）、項目（mù）投資低,因而獲得重視,並成（chéng）為了一（yī）種最主要（yào）的冷卻方式。可是,伴隨著（zhe）製造業的快（kuài）速發（fā）展,工業需水量（liàng）大幅增加,水資源汙染已經成為（wéi）製約中國經濟發展的“瓶頸”難題。節水已經成為工業化生產的一個重要關鍵研究課（kè）題。
敞開式循環係統別名開式冷卻塔，密閉式循環係統別名
閉式冷卻塔，兩者在工業與民用型係統中得到廣泛運（yùn）用。開塔多用於（yú）地勢平（píng）坦，對水要求較低的冷卻水係統；閉塔則用於對水要求高的（de）冷卻水係統或者工藝介質減溫等多個方麵。閉（bì）塔近幾（jǐ）年（nián）在空調通風設備還是生產工藝流程上都有很大運用，此設備初項目投資其（qí）實比開式塔大，但是其減溫（wēn）效果明顯，通常是省水，省（shěng）電，機器設備運行長久效益大。並且它比常規開塔加集水池加熱交換器方法項目投資上（shàng）類似（sì），但機器設備更緊密，更有效率，更（gèng）綠色環保，因而（ér）廣受客戶青睞。
密閉（bì）式循環係統即（jí）冷（lěng）卻水在係統內進行密閉循環熱交換（huàn），冷卻工藝介質升溫後的冷卻（què）水仍在（zài）不與空氣直接接觸的密閉係統中，經空冷換熱設（shè）備（bèi）或水（shuǐ）冷換熱設備減溫以（yǐ）後（hòu）再供冷卻工（gōng）藝介質循環使用；
敞開式循環係統即冷卻水通過工藝熱交換設備後（hòu）水的溫度升高，再通過冷卻塔直接與空氣接觸，經空氣冷卻功效降低水的溫度，熱量釋放到周邊大氣中去，減溫後的水，用水泵再次輸送至工藝熱換機器設備，這般周（zhōu）而複始。
敞（chǎng）開式循環冷卻水是當前加工廠運用最常見（jiàn）的一類冷卻水係統，但是這種開式循環也會（huì）產生幾個問題：
1.冷卻循環水在冷卻塔內及大氣全麵接觸，使水中溶解氧獲得補充，因此循（xún）環係統（tǒng）水（shuǐ）中溶解氧一直飽和（hé）的，水中溶解氧會導致金屬電化學反應。
2.水冷卻塔中蒸發，使循環係統水中的含鹽（yán）度逐步增加，再加上水中CO2在冷卻塔中分析自由散發，使水中CaCO3在換熱麵上積垢析出。
3.冷卻水和空氣觸碰，消化吸收粉塵、泥沙、微生物和孢子，使全麵的汙泥提升，冷卻塔（tǎ）內光照、最適宜的溫度、充沛的氧和營養（yǎng）物質都（dōu）有益於細菌和病毒藻類生長，從（cóng）而使得係統粘（zhān）泥提升，在換熱器內沉澱下來，導致了粘泥的不良影響。
這個問題也會產生沉積（jī）物的粘附、設備管路的浸蝕穿孔、微生物很多滋生，導（dǎo）致換熱器換熱（rè）作用（yòng）降（jiàng）低，能（néng）量損耗（hào），過水（shuǐ）斷麵降低，通（tōng）水能力降低，很容易釀成意外。為淨化水質，降低上述影響，需要對冷卻循環水開展水質處理，除氧或添加阻垢（gòu）緩蝕劑（jì）、緩蝕阻垢劑和殺菌（jun1）劑。
閉式循環冷卻水（shuǐ）係統解決了敞開（kāi）式循環係統的缺點，冷卻水在密閉係統內重複（fù）利（lì）用，不和（hé）大氣接觸，水質不受到汙染（rǎn），主（zhǔ）要有以下優勢：
1．大大（dà）提升了工藝設備使（shǐ）用（yòng）年限。對相關統計數據的（de）分析表明，選用（yòng）閉式循環係統，運行管理較好的換（huàn）熱設備使用年限可以達到7~10年左右，而使用開（kāi）啟式循環係統，水質處（chù）理和運（yùn）行管理差的熱（rè）力設（shè）備，運作不（bú）到2年即發（fā）生積垢堵塞或浸蝕穿孔而損（sǔn）毀。
2．閉式循環冷卻水係統的新水補充量僅（jǐn）是敞開式冷卻水係統（tǒng）的20%，減（jiǎn）少了水資源的消耗（hào），節水成效顯著。
3．閉式循環冷卻水係統便於完成冷卻水（shuǐ）的恒溫恒濕操控，有益於工藝技術的操作。
3.經濟運行分析：以100m3/h循環係統需水量為例，閉式循環係統與開啟式循環係（xì）統的投（tóu）資估算比照如（rú）下：
工程項目密閉式（閉塔係統）敞開式（開塔係統）土建工程花費0.5萬2萬設備購置費用15萬2.5萬用電3萬/年8萬/年水費0.8萬/年8萬（wàn）/年(含水處理費)運維費用0.5萬/年3萬/年生產成（chéng）本19.8萬23.0萬注：閉式循環冷卻水係統（tǒng）工藝技術、管路壽命按傳統提升1倍（bèi）考慮。
